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故障原因

解決方案

計(jì)量泵流量較大，入口管路管徑過小，導(dǎo)致泵吸入不足

1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入
2.增加入口壓力，保證泵充分吸入

入口管路存在泄漏

修復(fù)入口管路

計(jì)量泵入口管路過長(zhǎng)，導(dǎo)致泵吸入不足

1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入
2.改變泵安裝位置，縮短入口管路長(zhǎng)度
3.在靠近計(jì)量泵入口增加立管，改善吸入條件

計(jì)量泵為提升安裝，入口管底部沒有裝腳閥

在入口管底部增加腳閥

計(jì)量泵出口所配置安全閥存在內(nèi)部泄漏，導(dǎo)致出口流量不足

維修或更換安全閥

故障原因

解決方案

計(jì)量泵出口壓力低于入口壓力，發(fā)生虹吸現(xiàn)象

在計(jì)量泵出口管路中加裝背壓閥，保證計(jì)量泵出口與入口之間的壓差

故障原因

解決方案

1.進(jìn)口管路的管徑過小，不能保證吸入，導(dǎo)致震動(dòng)
2.出口沒有緩沖器或緩沖器容積過小，出口管徑也過小

1.放大進(jìn)口管路的管徑?？蓞⒖肌队?jì)量泵快速安裝于維護(hù)指導(dǎo)》
2.增加緩沖器；更換緩沖器或調(diào)整緩沖器充氣壓力
3.放大出口管路的管徑

故障原因

解決方案

電源供電問題

1.確認(rèn)電源供電方式是否正確.220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必須是三相電源.
2.電機(jī)供電是否存在缺相。用電壓表確認(rèn)。
3.過載保護(hù)是否觸發(fā)。需要復(fù)位或重新設(shè)置.
4.供電電纜是否內(nèi)部斷路。用萬用表確認(rèn).
5.電機(jī)內(nèi)部是否斷路。用萬用表確認(rèn).
6.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致.

故障原因

解決方案

變頻器出現(xiàn)過流報(bào)警

1.確認(rèn)變頻器功率是否與電機(jī)功率匹配。通常變頻器功率放大一檔.
2.確認(rèn)變頻器啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置是否過長(zhǎng)?？s短啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置.
3.變頻器內(nèi)部過載保護(hù)設(shè)置是否與電機(jī)功率匹配.
4.確認(rèn)電機(jī)功率配置是否正確。專用變頻電機(jī)無需功率放大，普通電機(jī)變頻使用需放大功率至少一檔.
5.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致。用萬用表確認(rèn).
6.檢查變頻器內(nèi)部的負(fù)載類型應(yīng)選擇泵類負(fù)載.

故障原因

解決方案

1.電源供電方式不正確。220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必須是三相電源。不能用單相220V電源接入三相電機(jī).
2.電機(jī)接線錯(cuò)誤.
3.采用普通電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過低，電機(jī)沒有散熱.
4.泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)沒有加油。沒有潤(rùn)滑和散熱.

1.更換電源供電.
2.確認(rèn)電機(jī)接線方式Y(jié)/△與實(shí)際電壓的對(duì)應(yīng).
3.需要在變頻器中設(shè)定最低頻率限制，保證通風(fēng)量.
4.先清洗驅(qū)動(dòng)箱，確認(rèn)沒有過度磨損，在加入潤(rùn)滑油.

故障原因

解決方案

1.隔膜損壞。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后打開管道閥門，導(dǎo)致隔膜密封破壞.
2.進(jìn)口管路中過濾器堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致隔膜在入口處發(fā)生破裂.

1.更換隔膜.
2.糾正啟動(dòng)泵的順序。先打開進(jìn)口管路閥門，再打開出口管路閥門.
3.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門沒有故障.
4.檢查進(jìn)口管路中過濾器，并進(jìn)行必要清理.
5.啟動(dòng)計(jì)量泵.

故障原因

解決方案

1.出口管路閥門沒有打開。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后及時(shí)打開管道閥門.
2.入口管路閥門沒有打開。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后及時(shí)打開管道閥門.
3.入口管路過濾器堵塞，沒有及時(shí)清理.

1.立即停泵.
2.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門的開關(guān)狀態(tài).
3.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門沒有故障.
4.檢查進(jìn)口管路中過濾器，并進(jìn)行必要清理.
5.先打開管線中的所有閥門，再啟動(dòng)計(jì)量泵.

故障原因

解決方案

管路中或過濾器中出現(xiàn)堵塞，沒有及時(shí)清理.

檢查進(jìn)口管路和過濾器，并進(jìn)行必要清理.

故障原因

解決方案

1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死
2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)超載
3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)超載
4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤(rùn)滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)超載

1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換故障零部件
3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力
4.更換潤(rùn)滑油牌號(hào)。具體需咨詢潤(rùn)滑油廠商

故障原因

解決方案

1.潤(rùn)滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤(rùn)滑，使零件過熱
2. 潤(rùn)滑油牌號(hào)錯(cuò)誤
3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦
4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

1.加注潤(rùn)滑油到指定油位，保證潤(rùn)滑效果
2.更換正確牌號(hào)潤(rùn)滑油
3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦
4.維修電機(jī)

故障原因

解決方案

1.進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲
2.內(nèi)部壓力釋放閥工作
3.內(nèi)部壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)釋放閥工作
4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊
5.吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間撞擊
6.碟形彈性墊片失效

1.閥球與閥座之間會(huì)產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響
2.檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作
檢查入口管路是否堵塞導(dǎo)致釋放閥工作
檢查計(jì)量泵進(jìn)出口之間是否壓差不足，導(dǎo)致釋放閥工作
3.確認(rèn)潤(rùn)滑油牌號(hào)是否正確
正常壓力釋放的聲音
4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確
5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確
檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確
6.更換碟形彈性墊片

故障原因

解決方案

1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán)
2.進(jìn)出口單向閥磨損
3.液壓油腔內(nèi)含氣
4.內(nèi)置補(bǔ)油閥關(guān)閉不嚴(yán)
5.內(nèi)置排氣閥沒有正常排氣
6.柱塞密封磨損
7.液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤
8.沖程速度與型號(hào)不符
9.雙隔膜之間排氣不盡
10.雙隔膜之間排氣閥內(nèi)漏

1.拆下進(jìn)出口單向閥，進(jìn)行清洗或更換
2.更換單向閥組件或閥球與閥座
3.對(duì)液壓油腔進(jìn)行排氣?？梢约佑团艢饣虮飰横尫排艢?br /> 4.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥
5.更換或清洗內(nèi)置排氣閥
6.更換柱塞密封
7.更換正確牌號(hào)的液壓油
8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件
9.對(duì)雙隔膜組件進(jìn)行排氣，可以抽真空
10更換雙隔膜組件的排氣閥

故障原因

解決方案

1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，閥球不能復(fù)位
2.液壓油腔沒有加注液壓油，或者加注油位過低，排氣不足
3.內(nèi)置補(bǔ)油閥損壞
4.隔膜與驅(qū)動(dòng)連接脫落
5.柱塞密封或填料失效
6.雙隔膜腔沒有排氣
7.雙隔膜組件排氣閥失效

1.拆下進(jìn)出口單向閥清理或更換
2.向液壓油腔內(nèi)加注液壓油，排盡空氣
3.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥
4.重新連接隔膜與驅(qū)動(dòng)
5.更換柱塞密封或填料
6.對(duì)雙隔膜腔進(jìn)行排氣
7.更換雙隔膜組件排氣閥

故障原因

解決方案

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿
2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處
3.隔膜破口在泵頭出口開孔處
4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜和液壓油
2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油
3.檢查確認(rèn)是否補(bǔ)油過量。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜、補(bǔ)油閥和液壓油
4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油

故障原因

解決方案

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿
2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處
3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開的裂口
4.隔膜破口在泵頭入口開孔處
5.隔膜表面沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏

1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜
2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜
3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜
4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜
5.更換隔膜組件。對(duì)高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力

故障原因

解決方案

1. 液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤，粘度過大，不能正常補(bǔ)油
2.補(bǔ)油閥故障不能維持正常補(bǔ)油量。補(bǔ)油量偏小
3.隔膜變形，不能推動(dòng)補(bǔ)油閥正常補(bǔ)油
4.補(bǔ)油閥出廠調(diào)整不正確，導(dǎo)致補(bǔ)油量不足
5.補(bǔ)油閥型號(hào)不對(duì)，與泵運(yùn)行參數(shù)不匹配

1.更換正確牌號(hào)液壓油
2.更換補(bǔ)油閥，保證正常補(bǔ)油
3.更換新隔膜
4.更換新補(bǔ)油閥
5.更換新補(bǔ)油閥

故障原因

解決方案

1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì)，入口壓力高。尤其在停泵狀態(tài)下，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受壓
2.新系統(tǒng)調(diào)試階段，管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入逆止閥和出口單向閥，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力回竄到泵頭內(nèi)

1.更換隔膜。并改進(jìn)操作規(guī)程，在停泵后，將泵與入口壓力源進(jìn)行隔離。設(shè)法將泵頭內(nèi)壓力卸放，或保持計(jì)量泵在排出狀態(tài)
2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統(tǒng)